傳統三防漆之八大痛點 只有用過才知道

三防漆是什么？三防漆是哪三防？

這類問題應該你都懂得，就不用多做解釋了，

實際就是惡劣環境下電子產品PCB電路板的保護材料，

主要是防震防塵防潮等功能，

是一種電子用常規涂料。

三防漆價格普遍比較低，當然不否認有價格高的，

由于青山新材是納米涂層材料供應商，

在接觸了很多使用傳統三防漆的用戶后總結出

三防漆使用有以下八大痛點：

痛點一：有毒，怎么破

一些溶劑性三防漆含有機揮發物，含二甲笨等成分

這使得部分三防漆產品至今無法獲得較嚴格的環保認證

即便是含有微量有害成分，長期接觸同樣會影響健康

就跟生活在霧霾下一樣兒一樣兒滴

所以如果一定要用，盡量要選擇環保三防漆或納米涂層

痛點二：有燃燒風險

燃燒風險是一種潛在危險，隨機性很強

所以一般三防漆儲存和涂覆都必須遠離火源

誰都知不道哪一秒會因為失誤而導致悲劇

痛點三：氣味難聞

氣味刺鼻難聞也使很多客戶痛苦不已

打開包裝后強烈的氣味撲面而來

那種酸爽根本不是你熟悉的味道

而是窒息的節奏

所以三防漆需要靠一些芳香類材料來提升一下“口感”

然后越是要變香香，越是容易導致燃燒風險加劇

這取決于三防漆的成分

痛點四：產出低

三防漆涂覆后涂層厚度普遍在50-80微米

三防漆一般都比較粘稠

這使得單位質量的三防漆所能涂覆的表面積相對較少

有些甚至1kg只能涂覆幾塊電路板

如果需要進行兩到三次涂覆

那用量自然就翻倍了

痛點五：單價便宜但成本貌似也不低

假如1kg三防漆能涂覆10片PCB板

10K PCS板子需要1000kg三防漆

1kg三防漆算100元RMB（此價格不具有實際指導意義）

含人工什么的合10元RMB/PCS的樣子

10000X10=？（RMB）

所以還要看在達到所需性能的前提下三防漆的膜層厚度

痛點六：固化慢

一般三防漆都需要24小時才能固化

更有甚者需要一周時間才能完全固化

所以為了加速固化，很多用戶選擇了烘烤

等于也是多了一道工序

多一道工序就多一分成本

還不考慮高溫烘烤時對個別元器件的損害

以及烤板設備隨機故障帶來的間接損失

痛點七：施工模式之痛

三防漆涂覆如果要自行施工那就需要購買噴涂設備

因為刷涂會因為三防漆的粘稠而導致涂層不均勻

需配備噴涂設備操作人員和維護人員

浸涂的話由于三防漆的表干時間相對較長

因此未表干之前還需要精心照顧

如果工廠沒有自建噴涂產線那就需要選擇外發代工

這樣就會產生周轉成本，包括時間成本、周轉損失

本文由青山新材料原創

痛點八:涂層去除難

某些三防漆產品一旦涂覆后就難以去除

納尼？用刀刮？那得武功好

天那水狂洗，腐蝕性強，恐怕洗完后板子也廢了

廢了幾塊測試板也問題不大

可是屋漏偏逢連夜雨

有時就恰好遇到一批板子都需要去除三防漆漆膜

這就尷尬了

既然有這些痛點，那為什么部分用戶依然使用傳統三防漆呢？

原因是一方面客戶并非全系列產品要使用三防漆

認為少量的應用燃燒、毒害可忽略

燃燒咱就攜帶滅火器隨時準備

毒害基本可以假裝沒那么毒，先毒害幾年再說

另一方面是環保意識不強，鋌而走險使用環保不達標的三防漆類產品

原因自然是這類產品單價更低

這一點現如今有點難過關了

環保政策越來越嚴，一不小心就要戴上整改的帽子

殘酷一點要關廠，罰點RMB是必須的

第三是與企業的品牌意識和品質要求有關

注重打造品牌的生產商精于創新和研發，采用品質好的器件

而只在乎短期經濟利益的廠家則要在用料和單價上斤斤計較

甚至用不合規范不環保的廉價器件和原料，

以盡量擠壓出更大的利潤空間。